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燃气脉冲激波吹灰器

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燃气脉冲激波吹灰器
发布时间:2020-04-09 16:08:15
燃气脉冲激波吹灰器

燃气脉冲激波吹灰器---整套设备系统设计及组成部分

1、各个组成部分及部件严格按国家标准设计。

2、燃气、空气可实现自动分配,管路均设计五级以上止回装置,预混气点火必须能满足初始火焰形成传播,同时不导致回火以及风机口部位不产生回火现象发生。燃烧室的设计性能必须能满足在预混合气燃烧过程中,既让火焰快速传播,同时又必须能准确有效地控制激波压力参数。

3、混合管路短(控制在10米以内),有效防止安全事故发生;混合气中乙炔含量控制在安全范围之内,显示仪准确显示数值。

4、整个控制系统达到压力、故障、气体泄漏自动检测。

5、本系统包括控制系统、混合点火单元、吹灰分配单元、吹灰动力单元。由于燃料采用乙炔气,现场安装可燃气报警系统,结构设计有多重防回火措施,确保安全性万无一失。

6、设计原则:根据不同的锅炉积灰情况,确认积灰参数,根据锅炉吹灰部位确认环境参数,根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰,可以选择合适的装置类型,获得适当的脉冲能量,实现优化配置。

7、混合单元:混合单元具有混合燃气和空气的作用,同时具备防止爆燃气体回火的功能。

     

8、点火单元:主体为密封罐体,内部设有高能点火器、防回火结构及疏水装置,设计安全系数8-10倍。

高能点火器采用航空、航天高端技术,具有输出电压高、火花能量大、抗污染、不积炭、耐高温、自净能力强、可连续放电等特点,绝对保证点火质量。保证达到五万次点火无故障。克服了火花塞点火能量低、易积炭、使用寿命短等项缺点。

高能点火器与火花塞的性能比较

     

9、激波发生器:开口容器,用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放,是主要的吹灰部件。脉冲发生器是燃气预混合气体进行爆燃的罐体,用于组织和加速爆燃过程,建立高湍流路线、调制、发射冲击波。脉冲发生器内部为有稳流隔板分离的罐体且用混合气导管(火焰导管)与混配点火装置连接。保证气体混合均匀、点燃充分,能量有效发挥。蓄积吹灰能量、发生爆燃、调制发射冲击波的功能均由脉冲发生器完成,它要反复承受脉冲压力的作用。尽管为开口容器,也参照压力容器标准(《GBl50—98钢制压力容器》)设计、制造、检验。

      

10、激波喷嘴:用于控制爆燃冲击波的气流方向。常规的为圆形管斜切450—600,定向性不好。激波喷嘴采用定向曲型喷嘴,扩散范围大,使冲击波能量有效利用,确保对炉体的安全。激波喷嘴是吹灰器工作的关键部件,冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口法线方向传播。为了使其能量有效作用于积灰受热面,减少对炉墙的冲击,激波喷嘴采用定向曲型喷嘴。

     

11、燃气控制系统:该系统主要由燃气管道、集气箱、压力表、燃气泄漏报警器、阻火器、柜体及配备的阀门组成,所有阀门关闭严密、开启灵活,套接紧密,保证无泄漏。

     

12、控制单元:控制系统可以实现空气流量、乙炔气流量调节以及吹灰参数(如:充气时间、脉冲次数、脉冲次序等)实时调整的功能。控制发生点火信号,调节时间间隔及频率,反馈激波除灰效果。该单元系统采用现场自动控制和手动控制。

     

13、系统各单元采用集中控制,集成化设计布置美观。

14、控制系统可以按操作员给定的参数自动安全地按设定程序顺序完成吹灰操作,也可单独作业对单个积灰层面进行吹灰工作。

15、气源设备布置在便于操作的地面上,混合点火单元和吹灰分配单元均集中布置在锅炉的就近部位。吹灰控制单元主控柜就地布置在锅炉房内。